一、項目概況

1.1項目名稱：生物質發電工程電力電纜、光纜采購
1.2資金來源：企業自籌
1.3供貨期限：40日歷天
1.4建設地點：禹州市熱能股份有限公司東熱源廠
二、技術要求總則

 1、供貨商根據工程的實際情況及國家最新標準、規范提供優質產品。

 2、本要求所列標準、規范如與供貨商所執行的標準不一致時，應按較高標準執行，且供貨商應充分描述本技術規定與相關法規的不同點，并提供技術偏差表。

 3、供貨商應提供業主要求的全部資料和數據，不應用假設條件及未經實驗的數據來掩蓋產品參數的缺陷。

 4、應按照相關的標準，包括:IEC標準、國家標準以及行業標準對各電壓等級電力電纜進行制造、檢驗試驗、包運輸、安裝和運行。

 5、為確保電纜正確的安裝、敷設及維修，供貨商應提供所有必須附加的專用工具和附件及其清單，即使這些設和工具在相關資料中沒有列出。

 6、電力電纜應是經過法定機關檢驗合格的并經過運行實踐考驗的、性能優良、技術先進、價格合理的成熟的產品，而不應是試制品或不成熟的產品。

 7、本要求為本工程電力電纜的設計、生產、檢驗、測試以及供貨方面的最低要求。

 8、本技術要求經供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力。

 9、電纜安全使用壽命不低于30年。

10、本技術要求未盡事宜，由供需雙方協商確定。

三、電力電纜技術要求

供方必須具有多年電纜設備的設計、制造經驗，并有國家質檢部門的質量認可文件，ISO-9001質量認證書，提供給本工程的各類電纜具有3年以上的，在相同電壓系統中商業運行的國內或國外良好記錄。 電纜質量必須按照國家標準制造生產。動力電纜、380V電纜、控制電纜、直流電纜材質均為銅芯，電纜外護套應圓整光滑，尺寸均勻，不得出現竹節狀、麻花狀等不規則形狀，不得有釘子眼和硬劃傷擦傷或其它缺陷。電纜應能承受生產、運輸、安裝時各項正常操作而不發生外型破壞，內部銅芯不會受損。

電纜纜外皮應有清晰牢固白色文字標記，注明纜型、長度、供貨廠商、生產日期等，長度應為A端0米開始，文字應采用噴涂印刷方式，避免壓印破壞纜皮光潔度加重腐蝕影響光纜壽命。

供方必須配合需方進行電纜配盤設計。纜盤兩側應有銘牌標記，標記應清楚明確，防潮耐久，固定良好，標記內容應有工程項目名稱（簡稱）、合同號、盤號、纜型、纜長，安裝線路電壓等級、名稱、供貨廠商、生產日期等，方便分撿避免發生差錯。每盤纜都應帶有出廠測試報告及合格證，測試報告應有工程項目名稱（簡稱）、合同號、盤號、纜型、纜長，長度、測試條件等數據，名稱、收貨單位、供貨廠商、生產日期等內容。供方應負責其所供電纜的指導安裝和調試。

（一）額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜

產品型號：ZR-YJV22 (ZR對應國標為ZC)

1、執行標準

2、  使用特性

2.1  額定電壓

額定電壓U₀/U為8.7/15kV，系統允許最高電壓為17.5kV，使用頻率為50Hz。

2.2  敷設條件

2.2.1  敷設環境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

2.2.2  電纜敷設時環境溫度不低于0℃。

2.3  運行要求

2.3.1  電纜導體的最高額定運行溫度為90℃。

2.3.2  短路時(最長持續時間不超過5S)電纜導體最高溫度不超過250℃。

2.3.3  電纜的彎曲半徑：

3、技術要求

3.1   導體

3.1.1 導體采用符合GB/T3956-2008中第2種結構的緊壓圓形導體，導體緊壓系數不小于0.9，導體結構及性能符合GB/T3956-2008的規定。

3.1.2 導體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，以及凸起或斷裂的單線。

3.2   導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽

3.2.1 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠工藝(采用從芬蘭引進POW50、POW30中高壓交聯生產線)，采用導體預熱、氮氣加熱、氮氣冷卻的全封閉干式化學交聯，采用從德國引進的SIKORA在線斷面偏心掃描儀連續檢測。

3.2.2  導體屏蔽由擠包的半導電層組成，半導電屏蔽層均勻包覆在導體上，表面光滑， 無明顯的絞線凸紋，無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體絞股之間的現象。

3.2.3  絕緣采用XLPE絕緣料，其性能符合GB/T12706.2-2008的規定。絕緣標稱厚度符合GB/T12706.2-2008的規定(4.5mm)，絕緣厚度的最薄點不小于標稱值的90%-0.1mm。

3.2.4  絕緣屏蔽為擠包的交聯半導電層，半導電層均勻的包在絕緣表面，無尖角、顆粒、焦燒和刮傷的痕跡。

3.2.5  三芯電纜的絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜芯縱向的相色（黃色、綠色、紅色）標志帶，其寬度不小于2mm。絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995-2008的規定。

3.3金屬屏蔽

3.3.1金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶的連接采用電焊接方式。單芯電纜銅帶標稱厚度為0.12mm，三芯電纜銅帶標稱厚度為0.1mm，最薄點厚度不小于標稱值的90%。

3.3.2  銅帶繞包圓整光滑，三芯電纜絕緣線芯成纜后三芯銅屏蔽層接觸良好。

3.4  纜芯、填充物及內襯層

3.4.1  三芯電纜成纜后線芯間隙采用非吸濕性材料填充，緊密無間隙，三芯電纜成纜后外形圓整。

3.4.2  鎧裝電纜的內襯層采用擠包內襯層，擠包的內襯層材料采用聚氯乙烯護套料，其厚度符合GB/T12706.2-2008的規定。

3.5  鎧裝

3.5.1  單芯電纜采用不銹鋼帶鎧裝；三芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝。

3.5.2  電纜鎧裝采用雙層螺旋式間隙繞包，繞包平整光滑。

3.5.3  鎧裝電纜用鋼帶規格符合GB/T12706.2-2008的規定。

3.6  外護套

3.6.1  電纜的外護套均勻地擠包在鎧裝層上，表面平整，色澤均勻。

3.6.2  護套材料采用聚氯乙烯護套料。護套厚度符合GB/T12706.2-2008規定，鎧裝電纜護套任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，護套性能符合GB/T12706.2-2008規定。

4  成品電纜

4.1  成品電纜的不圓度不大于15%。

4.2  成品電纜的主要電性能參數符合本規范書中表1的規定，成品電纜的絕緣及護套的物理機械性能符合本規范書中表2的規定。

4.3  成品電纜的外護套表面連續印有制造廠名、產品型號、額定電壓、尺碼等標志，印刷標志清晰、耐擦。

5  試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關規定。

5.1 例行試驗

例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：

5.2 抽樣試驗

抽樣試驗頻次符合GB/T12706.2-2008規定，試驗項目如下：

5.3 電纜型式試驗內容及方法符合GB/T12706.2-2008的規定。

6  包裝及運輸和保管

6.1  電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。

6.2  每盤電纜附有產品質量檢驗合格證，電纜盤上標明：

a.制造廠名或商標；

b.電纜型號及規格；

c.長度，m；

d.毛重，kg；

e.制造日期： 年  月；

f.表示電纜盤正確滾動方向的符號；

g.標準編號。

6.3運輸和保管應符合下列要求:

a.電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放

b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；

c.吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。

表1  額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜的主要電性能

表2  額定電壓8.7/15kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜的物理機械性能

（二）、額定電壓0.6/1kV交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜

ZR-YJV22、NH-YJV22(ZR對應國標為ZC)

1 執行標準：

2  使用特性

2.1  額定電壓U₀/U為0.6/1kV，系統最高電壓1.2kV,使用頻率為50Hz 。

2.2  電纜導體的最高額定溫度為90℃。

2.3  短路時(最長持續時間不超過5S)電纜導體最高溫度不超過250℃。

2.4  敷設電纜時的環境溫度不低于0℃，可用于溝、槽、橋架等方式。

2.5  電纜敷設時允許的最小彎曲半徑：

3  電纜的技術要求

3.1導體

3.1.1  導體結構、直流電阻符合GB/T3956-2008及GB/T12706.1-2008的規定。

3.1.2  導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。

3.1.3  耐火電纜導體外繞包云母帶做耐火層。

3.2  絕緣

3.2.1  絕緣材料選用硅烷交聯聚乙烯絕緣料（XLPE），絕緣緊密擠包在導體或云母帶上，且容易剝離而不損傷導體；絕緣表面平整，色澤均勻。

3.2.2  絕緣的標稱厚度符合GB/T12706.1-2008的規定，絕緣最薄點的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。

3.2.3  絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。

3.2.4  絕緣線芯的識別標志符合GB/T6995-2008的規定。

3.3  纜芯及填充物

電纜線芯成纜后線芯間的間隙用非吸濕性材料填充，纜芯以非吸濕性扎帶扎緊。

3.4  鎧裝及內襯層

3.4.1  鎧裝電纜成纜線芯上有內襯層，內襯層采用繞包型式，繞包內襯層的工作溫度與電纜的工作溫度相適應，內襯層的厚度符合GB/T12706.1-2008的規定。

3.4.2  多芯電纜采用鍍鋅鋼帶鎧裝，鋼帶厚度及規格符合GB/T12706.1-2008的規定。

3.4.3  雙層鋼帶間隙繞包，鎧裝層表面平整、無皺邊、凸起等缺陷。

3.5  電纜外護套

3.5.1  電纜的護套材料采用聚氯乙烯護套料，電纜的護套均勻地擠包在鎧裝層上，護套表面平整、色澤均勻。

3.5.2  護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規定，電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。

4  成品電纜

4.1  成品電纜性能試驗按GB/T12706.1-2008的規定進行。

4.2  成品電纜的導體20℃時直流電阻符合GB/T3956-2008的規定。

4.3  成品電纜經3500V/5min交流電壓試驗不擊穿。

4.4  成品電纜絕緣及護套的機械性能等性能指標符合本規范書中表1的規定。

4.5  所有電纜都能通過GB/T18380-2008規定的單根垂直燃燒試驗。

4.6  成品電纜外護套表面連續印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標志。標志字跡清楚，容易辨認，耐擦，并符合GB/T6995-2008的規定。

5 試驗

5.1 例行試驗

例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：

5.2 抽樣試驗

抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規定，試驗項目如下：

5.3 電纜型式試驗內容及方法符合GB/T12706.1-2008的規定。

6  包裝及運輸和保管

6.1  電纜妥善包裝在符合JB/T8137-2013規定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。

6.2  每盤電纜附有產品質量檢驗合格證，電纜盤上標明：

a.制造廠名或商標；

b.電纜型號及規格；

c.長度，m；

d.毛重，kg；

f.制造日期： 年  月；

g.表示電纜盤正確滾動方向的符號；

h.標準編號。

6.3運輸和保管符合下列要求:

a.電纜避免露天存放，電纜盤不允許平放

b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；

c.吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
三、采購清單

四、投標人資格要求

在中華人民共和國境內注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業執照、ISO質量認證、開戶許可證、稅務登記證、組織機構代碼證、安全生產許可證復印件（加蓋紅章）及相應資質證件、業績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。

五、注意事項：依照本單位所發的材質要求、數量、規格型號為準，不接收私自修改技術要求。

六、投標報價方式

按照本單位提供的材質要求、數量、規格型號進行造價，報價含稅（增值稅專用發票）、含包裝費、含裝車費、含運費。

七、投標保證金及付款方式

1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2020年6月15日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回轉賬執單拍照片發微信為準（否則視為棄權）。

名稱：許昌市天源熱能股份有限公司
開戶行：建行禹州支行   
賬號：4100  15588  1005  0212  487  

      2、對于未中標者，投標保證金招標結束后20個工作日內即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同后2個月內退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。

 2.付款方式：預付10%款、物資全部到貨檢驗合格后付至70%、安裝調試合格后付至95%、質保金5%一年無息支付。
八、招投標方式、聯系人及截止時間：

請貴單位于2020 年6月16日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務文件、報價明細、業績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質量、技術的前提下競價招標，我方根據投標方的廠家實力、技術優勢、整體配置、業績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。

九、如有技術上的問題截止收到招標文件起一天內提出，可咨詢

趙經理18839982015   段經理18839981732

聯系人：屠雯雪 15638793000 

              18839981711                

                            禹州市天源集團招標辦

                                 2020年6月11日